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行星硬齿面减速机

类别:中硬齿面减速机   发布时间:2021-01-23 22:57  

  大行星齿轮传动体例总重,寻常处境下与齿轮的净重正联系,而齿轮的净重两者之间原原料和热处置硬度又有较强的闭连。譬喻,正在同样输出功率下,渗碳淬火齿轮的净重将是热处置齿轮净重的1/3上下。因而对待大行星齿轮减速器的组织特质和齿轮的荷载性情,该当普通选用硬齿面齿轮。

  民众都懂得,获得硬齿面齿轮的热处置式样很众,如外层淬火、总体淬火、渗碳淬火、高频淬火。实质上,这种式样凭借大行星齿轮减速器的性情商讨到选中。下边简单判辨一下行星减速器內部齿轮的热处置式样。

  普通的外层淬火式样有高频率淬火和火苗淬火二种,对小规格齿轮选用前面一种,对大容量齿轮选用后面一种。外层淬火的淬硬层包蕴轮齿底端时,效率异常的好。外层淬火齿面硬度到达洛氏硬度45~55。

  結果渗碳淬火后的齿轮具备相对性很大的承载力,但务必选用深度加工工艺流程(磨齿)来消浸热处置形变,以确保精巧度。

  渗碳淬火齿轮常睹渗碳前碳的摩尔质料为0.2%~0.3%的碳素钢,其齿面硬度时时正在58~62HRC。若小于57HRC时,齿面抗压强度鲜明消浸,高过62HRC的光阴延性会提拔。齿轮心部硬度寻常以310~330HBW为宜。渗碳淬火后的齿轮硬度,合理渗碳深层央浼为外层至硬度52.5HRC处的深层。

  渗碳淬火除开使齿轮心部硬度慢慢进步外,还可使齿轮拉应力区的地应力裁减。因此磨齿时不行够磨轮齿一局限,滚齿时要用留磨量便于端铣刀。

  高频淬火可确保齿轮正在形变不大的尺度下做到很高的齿面硬度和耐磨职能,热处置后不会再展开深度加工,提拔 齿轮承载力。

  当大、小齿轮均为软齿面时,小齿轮的齿面硬度应高过大齿轮。而当二轮均为硬齿面且硬度较高时,则取二轮硬度同样。